טכנולוגיית לייזר נמצא בשימוש נרחב בייצור וייצור של סוללות ליתיום, כגון ריתוך של חלקי מוט וזיזים של סוללת חשמל, ויישום שלסימון לייזרטכנולוגיה בחגורות אריזת סוללות ליתיום, קונכיות ותרחישים אחרים.
טכנולוגיית לייזר בריתוך אלקטרודות אלקטרודות לצרכן 3C
בייצור של סוללות צרכניות, מודל השירות מתייחס לתהליך ריתוך של חלקי קוטב, אשר מרתך את עמוד הסוללה ואת חלק קולט הזרם יחדיו. החומר החיובי הוא יריעת אלומיניום מרותכת ברדיד אלומיניום, והחומר השלילי הוא יריעת ניקל מרותכת בנייר נחושת. לאחר הריתוך, זה פצע או למינציה כדי להפוך את הסוללה. טכנולוגיות אריזה רבות מיושמות בתהליך הייצור בפועל של הסוללה, כגון ריתוך לייזר, ריתוך התנגדות, ריתוך קולי וכו'.
שיטות ריתוך מתאימות ופרמטרים אופטימליים של תהליך ממלאים תפקיד חשוב בחיסכון בעלויות הייצור של סוללות חשמל ובהבטחת האחידות והאמינות שלהן. שיטת הריתוך המסורתית היא ריתוך קולי, שקל ליצור ריתוך שקרי, ומפרק הריתוך קל ליצור אובדן, וזמן ההפסד אינו ידוע, מה שקל להוביל לשטח גדול של מוצרים פגומים.
ריתוך לייזר UV ננו-שניות
ריתוך בלייזר משתמש בקרן הלייזר כמקור האנרגיה ומשתמש במכשיר המיקוד כדי למקד את קרן הלייזר בצפיפות הספק גבוהה כדי להקרין את פני השטח של חומר העבודה לחימום. תחת הולכת החום של חומר המתכת, החומר נמס פנימה ויוצר מאגר פתרונות ספציפי.
בתחום ריתוך הלייזר, הוא מתחלק לריתוך לייזר בסיב אינפרא אדום וריתוך ננו-שניות אולטרה סגול. ביניהם, ריתוך לייזר סיב אינפרא אדום וריתוך אלקטרודות שליליות, אם נעשה שימוש בריתוך ספירלי, ההשפעה התרמית תהיה גדולה. אם נעשה שימוש בריתוך נקודתי, קל לייצר ריתוך כוזב. עבור ריתוך אלקטרודות חיוביות, אם מאמצים ריתוך ספירלי, קשה לרתך. יחד עם זאת, אם יאומץ ריתוך נקודתי, ייווצרו ריתוכים שקריים רבים.
ריתוך UV ננו-שניות הוא מקור האור הטוב ביותר עם יעילות הריתוך הגבוהה ביותר כיום הודות לספיגה הגבוהה של אור UV וקושי ריתוך נמוך. יש לו ביצועים מצוינים באזורים קטנים מושפעי חום, הידבקות טובה, ריתוך פחות מ-2S, יעילות ריתוך גבוהה, ויותר מ-90 אחוז שאריות קריעה של מפרק הריתוך.
עם הפיתוח המעמיק של רכבי אנרגיה חדשים ומגוון רחב של תעשיית האלקטרוניקה 3C, מוצעות דרישות גבוהות יותר לדיוק ההרכבה והריתוך ואיכות הסוללות התומכות. בעתיד, טכנולוגיית ריתוך לייזר מדויקת יותר תשולב עוד יותר עם תחום סוללות הכוח כדי לחקור במשותף פתרונות יעילים ואיכותיים לטכנולוגיית לייזר בתרחישי יישומים שונים.
טכנולוגיית סימון לייזר
ייצור סוללות כולל קישורים רבים, כולל מידע על חומרי גלם, תהליך ייצור ותהליך, אצווה מוצר, יצרן ותאריך וכו'. כיצד ניתן לעקוב ביעילות אחר כל התהליך של סוללת ליתיום? יש לאחסן את המידע המרכזי בקוד הדו מימדי על הסוללה לצורך זיהוי. עם זאת, לטכנולוגיית קוד הזרקת הדיו המסורתית יש בעיות כמו חיכוך קל ואובדן קל של מידע במשך זמן רב. אמנם אין לטכנולוגיית סימון UV לייזר מאפיינים של קביעות חזקה, אנטי זיוף גבוה, דיוק גבוה, עמידות בפני שחיקה חזקה, בטיחות ואמינות. זה לא ייעלם בגלל יחסי הסביבה במשך זמן רב. זהו פתרון איכותי לסימון בתעשיית המצברים.