עם הבשלות המתמשכת של טכנולוגיית הלייזר, סימון לייזר '> מכונת סימון לייזר, מכונת חיתוך לייזר, מכונת ריתוך בלייזר וציוד יישומי אחר יצאו ברגע ההיסטורי והם הפכו לשימוש נרחב יותר ויותר. עלויות ויתרונות אחרים מחליפים כמה תהליכים ישנים. מאמר זה יסביר את הליקויים בתהליך הישן בענף אספקת החשמל ואת ניתוח היישום של מכונת הסימון לייזר המחליפה את התהליך הישן.
מצב נוכחי:
ישנם עשרות יצרני מודולי חשמל בבייג'ינג ומאתיים או מאתיים בסין, עם מגוון רחב. ישנם שני סוגים של מודולים גדולים AC-DC שמשתנים מ- AC ל DC ומודולים DC-DC קטנים שמשתנים מ- DC ל DC. במיוחד הייצור והמכירות של מודולי DC-DC הם עצומים, עד עשרות אלפי בחודש. תוכן הסימון כולל מפרט, לוגו החברה, הגדרת סיכה וכו '.
מלאכה ישנה:
החומר של דיור מודול הכוח מחולק ל:
1. פלסטיק (מוצר אזרחי, כמות גדולה ועובי דק, מתאים למקרה ללא ייצור חום, בעיקר באמצעות מדבקות נייר ומדבקות PVC),
2. טיפול בחמצון של מעטפת אלומיניום (למוצרים אזרחיים, הדפסת מסך רב תכליתית)
3. צבע תרסיס נחושת (מוצר צבאי, כמות קטנה ותועלת גדולה, הדפסת ריבוי מסכים)
4. ניקל בציפוי נחושת והפניום מצופה נחושת (צבאי, מתאים למעטפת לייצור חום ועם דרישות מיוחדות להגנה והארקה. הדפסה מרובת-מסכים, או דבק עמיד בחום)
בעיות עם מלאכה ישנה:
1. למרות שתווית הנייר זולה, היא משפיעה על פיזור החום של המודול. כאשר הטמפרטורה עולה, תווית הנייר קלה לתפיחה, לעיוות ואף ליפול.
2. כאשר נפח הדפסת המסך גדול, זה לוקח הרבה זמן וכשיש סוגים רבים, שינויי הפריסה אינם גמישים. ציפוי ניקל נחושת מראה חלק ואינו קל להדפסה.
3. ישנם סוגים רבים של מודולי חשמל ומחיר היחידה של מדבקות נייר יקר מאוד כאשר נפח ההדפסה קטן.
4. תוויות נייר מאוחסנות במחסן זמן רב, והן מורמות בקלות.
5. מגוון סוגים מובילים לעובדים המועדים לטעות ולעוצמת עבודה גבוהה.
6. עבור מספר קטן של זנים, עלות הדפסת מדבקות הנייר גבוהה, כך שהיא מודפסת ישירות על מדפסת ומודבקת, כמו מוצרי מעבדה, ללא ציונים.
דרישות סימון לייזר:
1. פלסטיק: הרכב הפלסטיק מורכב, ומכונת סימון הלייזר מניבה תוצאות שונות מאוד. מומלץ ליצרני המודולים לבקש מספקי הקונכיות שלהם לשנות את יחס חלוקת הפלסטיק. חברתנו יכולה לשתף פעולה עם הבדיקה עד להדפסת סימן ברור ויפה. אינו משפיע על ההגנה על המארז.
2. טיפול בחמצון של מעטפת אלומיניום: מכונת הסימון בלייזר עובדת היטב. האלומיניום שנחשף לאחרונה מתחמצן ומשנה את צבעו אך עדיין ניגודיות ברורה, במיוחד הקליפה השחורה, צבע הניגודיות ברור יותר. תחמוצת האלומיניום היציבה יחסית אינה משפיעה על השפעת המגן של המעטפת.
3. צבע ספריי נחושת: מכונת סימון לייזר יכולה רק להסיר את שכבת הצבע כדי לחשוף את רקע הנחושת. היצרנים חוששים שהנחושת תצמח בירוק והחלודה תשפיע על המראה למשך זמן רב. על פי תוצאות בדיקות התהליכים של חברתנו, אין שום בעיה.
4, ציפוי ניקל נחושת, ציפוי נחושת: ציפוי נחושת הוא בעובי של 7-8U, 4U נדרש כדי למנוע נזק לציפוי. מכונת סימון לייזר עובדת טוב.
דאגות המשתמש:
חלק מהמודולים עובדים בטמפרטורות של עד 100 מעלות. האם סימני הלייזר ייכשלו? מכיוון שסימון לייזר הוא קבוע, דפוס התו המסומן אינו נכשל.
ניתוח שוק:
הצבא דורש כי לצורך יכולת העקביות של מוצרי ספק לכל מודול יש מספר שונה, ותוויות נייר ומסכי משי אינם גמישים. ותוויות נייר קלות לנשור ולא ניתן לאתר אותן אחורה. קל לנגב את מסך המשי וקשה להתחקות אחריו. יחד עם היתרונות הצבאיים, ניתן לקבל סימון לייזר בעיקרון. עם זאת, כמות המוצרים הצבאיים קטנה, והיצרנים עשויים לשקול מיקור חוץ של עיבוד סימון לייזר.
לכמות הגדולה של מוצרים אזרחיים יש דרישות קפדניות להפחתת עלויות, כך שגם אם רק כמות קטנה של עלות מתווספת לכל מודול לאחר סימון לייזר, זה גם לחץ עליהם. עם זאת, עלות השימוש במכונת סימון לייזר דומה לזו של תוויות נייר מסורתיות והדפסת משי, והלוגו יפהפה, דבר שתורם לקידום המותגים הארגוניים.
ניתן לסמן את ארבעת החומרים לעיל במכונת סימון לייזר של YAG. זמן הסימון היחיד הוא מעשר שניות לעשרים שניות, ועלות העיבוד המחושבת על ידי המשתמש היא אגורה אחת.
פונקציות בעלות ערך מוסף:
יצרני מודולי הכוח לא רק צריכים לסמן את בית המודול, אלא גם צריכים לזהות את מספר המוצר בשנאי הפנימי הייעודי שלו בתדר גבוה (חומר מגנטי פריט). באותה גרסה של הלוח המודפס PCB צריך לסמן גם מספר סידורי אחר במהלך הייצור.