דיוק חיתוך לייזר הוא גורם חשוב למדידת האיכות של מכונת חיתוך לייזר. ארבעת הגורמים העיקריים המשפיעים על הדיוק של מכונת חיתוך לייזר. השגיאה בגודל העיבוד היא כשל נתקל לעתים קרובות בעת עיבוד עם מכונת חיתוך לייזר. יעילות הייצור הגדילה את עלויות הייצור. למעשה, הדיוק של מכונות חיתוך לייזר מתכת אינו תלוי כולו על הציוד עצמו, אך מורכב מגורמים רבים.
1. גודל עיבוי לייזר של גנרטור לייזר: אם המקום הוא קטן מאוד לאחר התמקדות, דיוק חיתוך הוא גבוה מאוד, ואם הפער לאחר חיתוך הוא קטן מאוד. משמעות הדבר היא שרמת הדיוק של מכונת חיתוך הלייזר גבוהה מאוד, והאיכות גבוהה מאוד. אבל הקרן הנפלטת על ידי הלייזר הוא מחודדות, כך חיתוך החוצה הוא גם מחודדות. במצב זה, גדול יותר את עובי החומר, ככל שהדיוק נמוך יותר, ולכן גדול הסדק.
2. דיוק של שולחן עבודה: אם הדיוק של שולחן העבודה הוא גבוה מאוד, הדיוק של גזירה ישתפר בהתאם. לכן, הדיוק של ספסל העבודה הוא גם גורם חשוב מאוד במדידת הדיוק של גנרטור לייזר.
3. קרן הלייזר מתעבה לתוך חרוט: כאשר חיתוך, קרן הלייזר מחודדות כלפי מטה. בשלב זה, אם עובי של לחומר לגזור הוא גדול מאוד, את דיוק החיתוך יקטן, ואת הפער יהיה גדול מאוד.
4. חומרי חיתוך שונים: גם אם החומרים זהים, אם הרכב החומרים שונה, דיוק החיתוך יהיה שונה. לכן, החומר של החומר יש גם השפעה מסוימת על דיוק חיתוך לייזר.
מכונת חיתוך לייזר מתכת ממומשת על ידי החלת אנרגיה גבוהה צפיפות חשמל שנוצר לאחר התמקדות בלייזר. הוא משתמש במנגנון מדויק הכדור כונן בורג כדי למטב את השליטה של מערכת בקרה מספרית, אשר יכול לענות על עיבוד של חלקים דיוק, ויש לו ביצועים דינמיים יציבים יכול להימשך זמן רב. לכן, היא משכה תשומת לב רבה בחיתוך מתכת. הדיוק החותך של מתכת יכול להשפיע על תהליך החיתוך.
מאז בעיות חיתוך דיוק להתעורר, איך אנחנו יכולים להבטיח חיתוך לייזר בדיוק גבוה?
שיטות לשיפור דיוק החיתוך:
אניהתמקד בטכנולוגיית בקרת מיקום. ככל שעומק המוקד של העדשה המתמקדת, קטן יותר קוטרו של נקודת המוקד, ולכן חשוב לשלוט במיקום של נקודת המוקד יחסית למשטח של החומר שנחתך.
אני. טכנולוגיית חיתוך מחורר כל סוג של טכנולוגיית גזירה תרמית, למעט במקרים מסוימים, יכול להתחיל מקצה הלוח, בדרך כלל חור קטן חייב להיות אגרוף בלוח. מוקדם יותר על הלייזר מכונת מורכבת, חור היה לראשונה אגרוף החוצה עם אגרוף, ואז לייזר שימש לחתוך מהחור הקטן.
אניעיצוב חרירים וטכנולוגיית בקרת זרימת אוויר. כאשר לייזר חיתוך פלדה, חמצן קרן לייזר ממוקדת נפלטים דרך הזרבובית אל החומר להיות נחתך, ובכך להרכיב קרן אוויר. הדרישות הבסיסיות של זרימת האוויר הם כי זרימת האוויר לתוך החתך צריך להיות גדול, המהירות צריכה להיות גבוהה, כך חמצון מספיק מאפשר את החומר החתך כדי לבצע באופן מלא תגובת האקסותרמית; באותו הזמן, יש מומנטום מספיק כדי להוציא את החומר המותע.
חיתוך לייזר ללא בורורס, קמטים, דיוק גבוה, מעולה לחיתוך פלזמה. עבור תעשיות ייצור מכאני חשמלי רבים, כי מערכת חיתוך לייזר המודרנית של תוכנית microcomputer יכול בקלות לחתוך את פיסות העבודה של צורות וגדלים שונים (ציורים לחומר יכול גם להיות שונה), הוא מעדיף לעתים קרובות על החבטות ודפוס התהליכים; למרות מהירות העיבוד שלה זה איטי יותר מאשר למות מכות, אבל אין לו צריכה למות, אין צורך לתקן את המוות, וחוסך את הזמן כדי להחליף את הקוביה, אשר חוסך את עלויות העיבוד ומפחית את עלויות המוצר, כך הוא חסכוני יותר בכלל. . בגלל זה זהכל כך פופולרי.
לעומת המסורתית עיבוד גיליונות שיטות, חיתוך לייזר יש איכות חיתוך גבוה (רוחב חתך צר, חום קטן באזור מושפע, חתך חלק), מהירות חיתוך גבוהה, גמישות גבוהה (יכול לחתוך כל צורה בצוואה), ומגוון רחב של חומרים הסתגלות ויתרונות אחרים.