ישנם בעיקר 5 גורמים המשפיעים על איכות ריתוך הלייזר כוללים:
אנרגיית דופק לייזר; קוטר ספוט קרן לייזר; תדירות דופק לייזר; צורת גל דופק לייזר וספיגת אור יחסית של החומר המיועד לריתוך; מאפייני בקרה: בחירת שיטת בקרת משוב, צורת גל כוח.
1.אנרגית דופק לייזר
אנרגיית דופק לייזר: מתייחסת לאנרגיה שניתן להפיק על ידי דופק לייזר יחיד, היחידה היא J (Joule). זהו פרמטר עיקרי של הלייזר. זה קובע את האנרגיה המרבית שהלייזר יכול לייצר. על פי המטרה של תיקון עובש, אנרגיית הלייזר שמתחת ל 70 J כבר יכולה לענות על הצרכים של כל אירוע. לא משנה כמה גדול האנרגיה לשווא, או בכלל היא לא זמינה, ונפח מקור הכוח בלייזר והרדיאטור גדלים כל הזמן, מה שמפחית את היעילות של אספקת החשמל.
2.קוטר ספוט קרן לייזר
קוטר מיקוד נקודת לייזר: זהו פרמטר חשוב ביותר המשקף את ביצועי העיצוב של הלייזר. היחידה היא (מ"מ), שקובעת את צפיפות כוח הלייזר ואת טווח העיבוד. אם העיצוב האופטי של הלייזר סביר ומתקדם, אנרגיית הלייזר מרוכזת והמיקוד מדויק, ניתן לשלוט בקוטר נקודת הלייזר בטווח של 0. 2 מ"מ - 2 מ"מ, והאם ניתן לשלוט בקוטר המיקוד של הלייזר ב- 0. 2 מ"מ הוא דרישה קפדנית למחולל הלייזר. מבחן. הלייזרים מתוכננים בדרך כלל בסין, מכיוון שהם רוצים רק להפחית את העלות, לכן עיבוד רכיבי הלייזר גס והעיצוב אינו קפדני. הלייזר מתפצל ברצינות בחלל התהודה, מה שמקשה על מיקוד מדויק. זה נקרא 0. 2 מ"מ, אבל הוא יכול להגיע רק למינימום של 0. 5 מ"מ. בגלל הסטייה של הלייזר, קרן הלייזר היוצאת לא יכולה להיות מעגל רגיל, מה שגורם לאזור הקרנת הלייזר בפועל להיות גדול מדי ותופעה של ריתוכי אבלציה מופיעה. כלומר, הקרנת לייזר מיותרת בשני קצות תפר הריתוך גורמת לשני קצוות תפר הריתוך להראות קעורות. תופעה זו חמורה במיוחד לתיקון תבניות מלוטשות, ולעיתים אף גורמת לגרוטאות העובש. הלייזרים של Tongpu' מעוצבים היטב, עם בחירה קפדנית של חומרים וניפוי ניפוי קפדני, כך שניתן יהיה לפקח במדויק על קוטר ספוט הקורה של תפוקת הלייזר, כך שגודל הנקודה המינימלי יכול להגיע ל -0. 2 מ"מ, ויכולים להיות בטווח של 0. 2 מ"מ ו- 2 מ"מ. בצע התאמה ללא שלב כדי להגיע לרמה המתקדמת הבינלאומית.
3.תדירות דופק לייזר
תדירות דופק לייזר: זו היכולת לשקף כמה פולסים יכול הלייזר לפלוט בשנייה אחת. היחידה היא (הרץ). הדבר הראשון שיש להסביר הוא שמתכת הריתוך היא האנרגיה של הלייזר. בתנאי כוח לייזר קבוע, ככל שהתדר גבוה יותר, כך תפוקת האנרגיה קטנה יותר על ידי כל לייזר. לכן עלינו להבטיח שאנרגיית הלייזר מספיקה כדי להמיס את המתכת במקרה של התחשבות במהירות העיבוד, ניתן לקבוע את תדירות הפלט של הלייזר. במקרה של תיקון חוסמים בלייזר, 15 הרץ כבר יכול לענות על צרכי הריתוך. בהכרח תדירות גבוהה מדי תגרום בהכרח לאנרגיית הדופק בלייזר להיות נמוכה מדי, וכתוצאה מכך תקלת הריתוך.
4.צורת גל דופק לייזר וספיגת אור יחסית של החומר המיועד לריתוך
צורת גל דופק לייזר: לריתוך לייזר פועם, צורת גל דופק לייזר היא נושא חשוב בתחום ריתוך בלייזר הדופק. כאשר לייזר בעוצמה גבוהה מתרחש על פני השטח של חומר, משטח המתכת משקף 60% עד 98% מאנרגיית הלייזר, והרפלקטיביות משתנה עם טמפרטורת פני השטח. לכן, למתכות שונות יש השתקפויות לייזר שונות ושיעורי השימוש בלייזר. לצורך ריתוך יעיל, יש להזין לייזרים עם צורות גל שונות, כך שניתן יהיה להתגבש את מבנה המתכת בריתוך בצורה הטובה ביותר ליצירת המצע. מבנה מתכת קבוע יכול ליצור ריתוכים באיכות גבוהה. בדרך כלל מכונות ביתיות משתמשות בספקי לייזר חשמליים בעלי צורת גל לייזר יחידה. לפיכך, גמישות הריתוך שלו נמוכה, קשה להסתגל לריתוך של מגוון חומרי עובש ולעתים קרובות עיבוד חוזר, מה שמבזבז מאוד את זמן חומר הריתוך ועלול לגרום לגריטה של התבנית' השתקפות וקליטה של אור לייזר על משטחי חומר מתכתיים שונים הם שונים מאוד, ואותה קרן לייזר תייצר השפעות ריתוך שונות על מתכות שונות, ותשפיע על חדירתו, מהירות הריתוך, מהירות ההתגבשות והקשיחות שלה. לפיכך, ריתוך גל מלבני בודד אינו פותר את הדרישות של ריתוך מתכת עובש שונה.
5.מאפייני בקרה: בחירת שיטת בקרת משוב, צורת גל כוח
כשבוחרים את צורת גל הלייזר, באופן כללי, בתנאי הזנת אותה אנרגיית לייזר, ככל שרוחב הדופק רחב יותר, כך נקודת הריתוך גדולה יותר; ככל שעוצמת השיא של צורת גל כוח הלייזר גבוהה יותר, כך נקודת הריתוך עמוקה יותר.